Pression

Le contrôle et la mesure de la pression des équipements industriels nécessitent l’utilisation de différents éléments adaptés aux applications de nombreux secteurs tels que l'hydraulique mobile (engins TP, engins agricoles, nacelles élévatrices, équipement aéroportuaires, engins de levage etc.), l'hydraulique stationnaire (centrales hydrauliques, machines-outils, bancs d'essais etc.), l’agroalimentaire, le médical, l’automotive et le ferroviaire, les laboratoires et salles blanches, l’aéronautique, les zones ATEX ou encore le secteur Oil & Gas.

Ainsi, les pressostats mécaniques sont utilisés pour contrôler la pression d’un gaz ou d’un liquide. Selon le type de commutation NO ou NF choisie, ils ouvrent ou ferment le circuit électrique de l’équipement en fonction de la valeur de tarage.

Si l'on souhaite détecter une dépression (vide), alors on utilise un vacuostat qui, dans le principe, fonctionne comme un pressostat, mais pour des valeurs de pression négatives.

Un transmetteur de pression, quant à lui, transforme le signal initial de la pression d’un fluide (liquide, gaz ou vapeur) en un signal normé, par ex. 0...10 V ou 4...20 mA. Il est un élément constituant les équipements industriels pneumatiques et ou hydrauliques.

Enfin, les miniprises de pression permettent de raccorder facilement un manomètre à glycérine ou numérique directement sur une tuyauterie hydraulique, afin de relever localement et aisément une valeur de pression. Accessoirement, elles permettent également de purger ou de prélever un échantillon de liquide (pour analyse de pollution par ex.)

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