Transmetteurs de pression

À l’instar des pressostats mécaniques ou électroniques, la fonction des transmetteurs de pression est le contrôle et la mesure dans un équipement industriel de la pression d’un fluide qui peut être liquide ou gazeux.

La variation de pression du fluide est convertie en un signal de sortie analogique après avoir été filtré, amplifié et compensé.

La cellule de mesure de pression intégrée possède une membrane qui est exposée à la pression à mesurer. Un circuit constitué de quatre résistances ohmiques formant un pont de Wheatstone est monté sur cette membrane. La valeur de ces résistances varie proportionnellement à la pression appliquée à la cellule de mesure ou à la membrane. La tension de la cellule de mesure est amplifiée dans l'électronique d'exploitation et traitée numériquement par un microcontrôleur. L'étage de sortie convertit ce signal en sortie analogique de type 4...20 mA ou 0...10 V par ex.

La grande précision des transmetteurs de pression permet le bon fonctionnement des systèmes dans de nombreuses applications industrielles telles l'hydraulique, l’aéronautique, les salles blanches ou encore l’industrie agroalimentaire. Grâce à leur résistance unique aux ultra-hautes pressions et à la pression d'éclatement, les transmetteurs de pression conviennent parfaitement pour toutes les applications de d'asservissements hydrauliques, de transmissions hydrostatiques ou de systèmes de freinage.

Ils fonctionnent de manière fiable dans des plages de température allant de -40°C à + 120°C ils subissent des tests fonctionnels dans des conditions extrêmes et sont garantis pour 106 cycles avec une faible dérive du signal analogique. Cela assure une excellente stabilité à long terme et une faible dérive en température, des atouts capitaux dans le cas d'équipements rarement entretenus ou difficiles d'accès.